一、参考执行标准与规范

执行ISO5348 机械振动与冲击测量标准、

ISO3945 机械振动测量与评定标准、

ISO10817 振动测量与信号分析标准、

GB755-65 电机基本技术要求、

GB2807-81电机振动测定方法、

GB 10086.1.2-88 旋转电机振动测定方法及限值振动测定方法、

GB T 30269.303-2018信息技术 传感器网络 第303部分：通信与信息交换：基于IP的无线传感器网络网络层规范，实时响应及准确性符合相关要求。

二、系统概述 

动力设备集群智能在线监测系统是通过智能远程运维系统（RMS）完成工业生产线的电机、减速机、风机、高低压变电、泵阀等设备运行状态信息及故障信息检测，通过检测设备的温度、震动、转速、电流、电压等数据实时分析处理运行设备状况，同时通过信息报警推送，智能分析设备运行状况并实时报警等功能，能迅速找到解决问题的方法。通过在线检测系统全面实现对关键设备的全生命周期管理，提高了设备有效运维时间和效率，降低设备运维成本，降低设备故障时间，减少现场人员维护量，降低维护人员的依赖性。

3.4软件系统需提供人机界面软件，直观指示电机等设备的振动数据；分析处理设备数据，判断设备状态，识别设备故障；提供设备状态、报警信号等送至管理维护人员。
设备总览：以设备台账表汇总的形式展示，包括设备位置、设备名称、电机及变压器温度、电机振动、电机及变压器电流、网络节点状态；
报警管理：设备基本信息，报警状态，报警时间，当前状态，报警信息确认；
健康管理：设备基本信息，预设寿命，使用时间，剩余时间，当前状态；
维修台账：设备基本信息，当前状态，维修开始时间，持续时间，当前状态。
动力设备集群智能在线监测管理系统用于对采集的信号进行实时分析，包括设置监测任务，根据采集模块提供的信息，进行数据分析、识别故障状态、提供报警信号、存储历史数据、提供内外部通讯接口。状态分析模块提供设备状态、连接状态、报警状态等，具有设备复位、自学习，便于现场人员操作设备，识别设备状态。故障信号可通过以太网、工业现场总线等方式输出至生产线控制系统或集中控制系统，为运行人员提供清晰的故障状态指示。同时，状态分析设备需支持 MQTT、OPC-UA 等工业物联网通讯协议，以满足云端数据分析和远程专家服务的需求。
动力设备集群智能在线监测管理系统集成于状态监测设备上，可通过设备自带的网络接口访问的基于 Web服务的软件，用于状态监测任务的配置，实时监测数据的分析和查看。安装于服务器上器上的设备组态软件，用于对监测对象进行组态，实时显示设备群组、单独设备、单独测点的监测状态，进行可视化状态检测及设备状态的在线可视化。
动力设备集群智能在线监测管理系统需具备完善的自检功能，能对硬件系统的网络通信状态、串口通信状态传感网络状态及内部硬件信息等进行检查，实时展示硬件系统中的网关和节点的通讯状态，若存在异常，系统需及时给出消息通知，需可快速查看网络状态异常的具体信息, 方便相关人员进行及时处理。
动力设备集群智能在线监测管理系统软件内设备总貌图全部采用立体三维图呈现，图中需标注测点传感器的位置、名称和实时数据，故障处的测点传感器可突出显示，方便判断设备故障位置。
动力设备集群智能在线监测管理系统软件使用本地化部署方案，提供系统和数据本地化服务，免费对外提供数据接口。

3.5传感器能检测出的状态：
检测按预防性-预见性-提示关注-故障报警等几个状态进行识别判断。