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| 起重机安全预警智控系统 浏览：747 |
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一、系统概述
随着工业智能化、自动化、数字大数据广泛应用，起重机是冶金等行业生产的重点设备，厂矿设备复杂、环境差、安全隐患多等因素更需要进行设备自动化、智能化的升级管理、实现厂区设备无人化、智慧工厂的发展，如何更好的解决行车作业过程中安全运行工作亟待解决，我公司研发的天车安全预警智控管理系统能很好的辅助天车生产过程的精准作业，并进行智能大据处理分析，实时跟踪识别吊具与工件的距离及设备运行状况，设定天车作业区警戒区域、危险区域通过AI视频图像分析处理，当作业设定区域内进入危险人员进入后系统会及时发出语言闪光报警、并通过扩音喇叭对地喊话、辅助行车驾驶员进行安全驾驶，必要时通过系统对行车进行自动控制，天车安全预警智控系统就是为降低天车运行中存在的危险系数而开发的安全智能控制装置，确保行车作业区域内无危险人员进入，保证人员生命安全。减少事故发生极大的提高设备操作安全性和生产效率。
二、系统组成及功能
1、区域警示系统：在行车小车底部增加一台工业警示仪，投影到行车吊钩下方6米范围内作为警戒区、4米范围内作为危险区（警示区域可自行设定区域范围大小及图像形状和文字内容）
2、视频采集系统：在大车前后端梁各安装1个摄像机，照射角度垂直向下，主要目的是全部覆盖端梁下方区域；在车平台左侧和右侧各安装1个摄像机，角度垂直向下，主要目的是在小车移动过程中全部覆盖吊钩下方工作区域。
2、声光报警系统：当行车作业时发出声光报警、检测到人员进入警戒区域内进行语音报警同时司机可对地喊话通知地面危险人员避让离开
4、图像识别系统：采用AI技术通过高清摄像机实时监控画面，设定警戒区域和危险区域，任何人员或移动物体进入系统即可自动识别进行图像分析处理，及时发送各种指令和信号
5、位置识别系统：采用定位及位置识别最新技术，通过图像识别传感器，识别钢卷和吊具的位置，进行计算和分析判断吊具与钢卷具备吊挂和起吊条件，进行语音提示，系统具有自动识别跟踪钢卷与吊具的距离，操作工实时掌握清晰的位置及画面信息，准确无误的操作，与天车定位系统拓展能达到自动起吊，最终实现智能化、无人化行车的升级改造。该系统能极大的减少操作人员的误操作，给生产及安全提供有力保障，提高生产效率及设备安全性。
6、行车智控系统：控制系统采用一体化模块集成设计， 通过各子系统信号采集及图像分析进 行智能处理，快速准确判断各功能模 块的异常现象，与主机PLC控制系统 通讯连接具备自动进行报警、减速、断电停车等功能，当系统确认发出信号指令后，控制系统和行车PLC连锁进行断电处理，避免事故发生。
7、视频显示系统：司机室配置工业高清显示屏， 清晰显示摄像机实时画面， 扩展司机视野，
辅助司机准确了解吊物情况， 达到安全吊运目的。
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